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添加色母后注塑成型常見問題
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發(fā)表時間:2012-10-30
在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶。這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮: 1.注塑設備的溫度沒有控制好,色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2.注塑機沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。 3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調(diào)試: 1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。使用某種色母后,制品顯得較易破裂。這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。 按色母說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺)。這個問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為: 1.色母未經(jīng)認真試色,顏料過少或過多 2.使用時計量不準確,國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在 3.色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當,也可能是廠家隨意改變樹脂品種 4.機器溫度不當,色母在機器中停留時間過長。 處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確,其次調(diào)整機器溫度或轉速,如仍存在問題應向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。 同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺? 這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。 換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么? 不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。 色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因為色母注射成制品后,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。 為什么有的注射制品光澤不好? 有以下多種可能: 1.注塑機的噴嘴溫度過低 2.注塑機的模具光潔度不好 3.制品成型周期過長 4.色母中所含鈦白粉過多 5.色母的分散不好 一段時間后,有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好,發(fā)生漂移現(xiàn)象。 為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異? 各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大,即使同一牌號的ABS,每批批號也可能存在色差,使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的,在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS色母時,必須注意ABS的這一特性。
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此文關鍵詞:注塑機
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發(fā)布時間:2013-04-25 發(fā)布時間:2013-04-25 發(fā)布時間:2013-03-22 發(fā)布時間:2012-12-29 |
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