(一)：螺桿混色不良。

處理方法：1)：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。

2)：溫度過低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。

3);背壓過低，檢查背壓。加大背壓。

4)：拌料時(shí)間短。加長拌料時(shí)間或更換成混煉頭。

5)：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

(二)：無抽膠動作。

處理方法：1)：背壓大。檢查手動熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。

2)：斷線。抽膠閥斷線。

3)：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。

(三)：熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。

處理方法：1)：軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無異聲。更換軸承。

2)：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。

3)：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。

4)：射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

(四)：射膠動作兩次

1): 射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。

2)：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

3): 檢查壓力流量輸出有無化。

(五)： 螺桿斷原因

1)：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

2)：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

3)：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

4)：溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。

5)：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動螺桿。

6)：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。