通過(guò)對(duì)FGJ型注塑機(jī)的常見故障分析，著重介紹了注塑機(jī)故障類型的判斷原則。 　隨著非金屬管材的大面積推廣使用，注塑機(jī)作為塑料管材封口、管配件制作的設(shè)備，在生產(chǎn)中的地位也越來(lái)越重要。注塑機(jī)是電氣、液壓、機(jī)械的集合體，當(dāng)其出現(xiàn)故障時(shí)，能否在最短時(shí)間內(nèi)判斷故障屬于何種類型顯得尤為重要。

一、FGJ型注塑機(jī)簡(jiǎn)介

FGJ型系列專用注塑機(jī)由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。電控系統(tǒng)分為強(qiáng)、弱電控制兩部分，強(qiáng)電控制油泵主電機(jī)啟動(dòng)及電加熱系統(tǒng)，弱電控制檢測(cè)各種信號(hào)及對(duì)系統(tǒng)壓力、流量和各種換向閥；鎖模系統(tǒng)采用液壓缸驅(qū)動(dòng)雙機(jī)絞鎖模形式，主要保證成型模具可靠地閉緊及實(shí)現(xiàn)模具的啟閉動(dòng)作；注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的塑化部件，使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，以足夠的壓力和速度將熔融膠料注入模腔，完成成型動(dòng)作；液壓系統(tǒng)為各個(gè)動(dòng)作如模具的閉合和開啟、機(jī)座的前進(jìn)和后退等提供動(dòng)力。

二、判斷故障的原則

當(dāng)機(jī)械、液壓、電氣等故障交織在一起時(shí)，電氣故障檢測(cè)相對(duì)比較方便，并且容易做到判斷準(zhǔn)確，所以原則上先進(jìn)行電氣故障的排除，再進(jìn)行液壓、機(jī)械的故障查找。

三、故障解析

1．所有動(dòng)作變慢或不動(dòng)作 查找故障順序如圖1。

（1）觸摸屏重新設(shè)置參數(shù) 該系列注塑機(jī)采用FX-50DU-TKS-C觸摸屏作為人機(jī)對(duì)話窗口，出現(xiàn)所有動(dòng)作變慢或不動(dòng)作故障時(shí)，應(yīng)首先通過(guò)觸摸屏查看各個(gè)動(dòng)作的各級(jí)參數(shù)設(shè)置是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一步故障查找。 

（2）查找比例放大板，該系列注塑機(jī)壓力、流量比例放大板采用SBY一K9 000D比例開環(huán)控制器，其接線圖如圖2，輸入／輸出實(shí)測(cè)見下表。

在實(shí)際使用過(guò)程中，錯(cuò)將0～5V系列的比例放大板用于使用0～10V系列的PQ閥控制系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)定壓力為99％時(shí)，其輸出僅為13.51V，壓力只能到6MPa，造成同樣設(shè)定壓力下動(dòng)作變慢，更換比例放大板后正常。 液壓系統(tǒng)中，不管是壓力還是流量出現(xiàn)故障，表現(xiàn)出來(lái)的都為所有動(dòng)作變慢或不動(dòng)作，當(dāng)出現(xiàn)類似故障時(shí)，在確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正確、電機(jī)運(yùn)行正常的情況下，有必要先測(cè)量比例放大板輸入／輸出是否正確，以免事故擴(kuò)大化。 

（3）電源板保險(xiǎn)供給是否正常 電磁閥輸出板由電源板供給直流24V電源，當(dāng)電源板出現(xiàn)故障時(shí)，電磁閥輸出板無(wú)電源，注塑機(jī)無(wú)法工作，最常見的故障為電源板保險(xiǎn)燒斷，更換合適的保險(xiǎn)后即正常。

2．預(yù)塑慢或不預(yù)塑 塑料進(jìn)入料筒，預(yù)塑馬達(dá)帶動(dòng)螺桿將已在料筒中塑化好的料擠入儲(chǔ)料缸推動(dòng)活塞后退，通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，預(yù)塑動(dòng)作完成。預(yù)塑動(dòng)作執(zhí)行的快慢，直接影響到產(chǎn)品的工藝時(shí)間是否滿足要求。在實(shí)際工作中，預(yù)塑出現(xiàn)問(wèn)題是比較頻繁的，此類故障出現(xiàn)時(shí)的查找順序如圖3所示。

（1）料筒是否有料 此故障看似簡(jiǎn)單，但在實(shí)際中卻時(shí)有發(fā)生FGJ型注塑機(jī)采用半自動(dòng)上料，在操作者責(zé)任心不到位時(shí)，會(huì)發(fā)生斷料，即料筒無(wú)料現(xiàn)象，表現(xiàn)出的故障為不預(yù)塑。由于維修人員對(duì)操作比較陌生，往往容易忽視這個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題，造成處理問(wèn)題的盲目，所以，當(dāng)故障為不預(yù)塑時(shí)，首先檢查一下料筒是否有料很有必要。

（2）彎管加熱器是否正常 設(shè)備在執(zhí)行預(yù)塑動(dòng)作時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)閥開關(guān)的改變，利用預(yù)塑馬達(dá)將料筒中的已熔的塑料通過(guò)彎管、轉(zhuǎn)閥壓入儲(chǔ)料缸。彎管處由0.28～0.19kW的加熱絲組合而成的加熱器提供保溫，加熱器外徑為φ30cm，總功率為2kW左右，加熱絲較細(xì)容易燒壞，當(dāng)某一加熱絲燒壞時(shí)，會(huì)造成局部不保溫，產(chǎn)生阻力，預(yù)塑變慢甚至不預(yù)塑。彎管加熱器引起的預(yù)塑故障是最常見的，在實(shí)際工作中應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)彎管加熱器的巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，防患于未然。

（3）油泵工作是否正常 由油泵引起的故障，在通常情況下表現(xiàn)為所有動(dòng)作均出現(xiàn)故障，而對(duì)于僅僅是預(yù)塑故障時(shí)就容易忽視油泵問(wèn)題。例有一臺(tái)德國(guó)25V－21A－1B－22R油泵，工作時(shí)噪聲大，拆下對(duì)其進(jìn)行修理。發(fā)現(xiàn)端面拉傷，平磨拋光造成泵的軸向裝配間隙增大，在泵殼內(nèi)襯0. 6mm，的銅皮減小軸向間隙，安裝后噪聲減小。試開合模、座進(jìn)退等動(dòng)作均正常，但預(yù)塑不動(dòng)作，查系統(tǒng)壓力僅6MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于預(yù)塑動(dòng)作的工作壓力10MPa。重新對(duì)泵端面進(jìn)行了修理，修理時(shí)發(fā)現(xiàn)葉片有毛刺，造成部分葉片甩不開，泵輸出壓力、流量不夠，設(shè)定壓力低的動(dòng)作可以完成，接近油泵額定壓力的動(dòng)作不能正常工作。所以對(duì)修配后的油泵進(jìn)行調(diào)試時(shí)，一定要檢查其是否能達(dá)到額定壓力。

3．鎖模反彈 某臺(tái)FGJ型注塑機(jī)出現(xiàn)二次合模無(wú)法開模的故障，原因是使用了合模十復(fù)位使雙絞機(jī)構(gòu)鎖死，液壓力無(wú)法將其拉開所致，最終解決方法為將雙絞機(jī)構(gòu)從移動(dòng)模板上拆下，重新安裝。但在排除故障的過(guò)程中更換了開合模電磁閥。因圖4a中的電磁閥與如圖4b中的電磁閥外形，接口完全一致，錯(cuò)將a中的電磁閥更換成b中的電磁閥，其區(qū)別在于中間位置，即電磁閥兩邊都不得電時(shí)，圖4a中油缸兩側(cè)都與回油相通，油缸處于靜止?fàn)顟B(tài)；而圖4b中油缸B側(cè)始終有油壓，活塞桿將一直向A方向移動(dòng)，直至到頭。而合模過(guò)程分為一次合模、二次合模，當(dāng)一次合模完成后要求動(dòng)模板靜止，當(dāng)以圖4b中的電磁閥代替圖4a中的電磁閥時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)鎖模反彈的故障。此類故障判斷時(shí)，首先要了解液壓的原理，更換配件一定要慎重、仔細(xì)，避免排除了舊的故障又帶來(lái)新的故障。

4．鎖模尺、注射尺故障 鎖模尺、注射尺主要完成對(duì)鎖模位移、注射（預(yù)塑）位移的計(jì)量，前者關(guān)系到開、合模是否到位，而后者關(guān)系到料量是否正常，兩者的準(zhǔn)確與否都直接影響到成品的質(zhì)量。 鎖模尺、注射尺傳感器均采用歐姆龍旋轉(zhuǎn)編碼器，型號(hào)為E6B2－CWZ3E，通過(guò)將傳感器軸上的齒輪與固定在機(jī)座上的齒條嚙合，旋轉(zhuǎn)時(shí)輸出與旋轉(zhuǎn)角相應(yīng)的脈沖傳送給PLC進(jìn)行相應(yīng)的處理。 在實(shí)際使用中由鎖模尺、注射尺引起的故障主要是由于齒輪齒條嚙合不好，造成顯示參數(shù)不準(zhǔn)確，具體原因是旋轉(zhuǎn)編碼器齒輪與軸連接的鎖緊絲松動(dòng)，雖然齒輪旋轉(zhuǎn)，但并未帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)編碼器的軸旋轉(zhuǎn)，傳送的信號(hào)也就不準(zhǔn)確。

四、結(jié)論

通過(guò)對(duì)注塑機(jī)的主要常見故瘴的分析，總結(jié)出電氣判斷在故障出現(xiàn)時(shí)的首要性和必要性。當(dāng)然也不是一概而論，比如局部發(fā)熱、局部噪聲大等故障就可直接根據(jù)發(fā)熱、噪聲部位迅速判斷，而不必拘泥于本文所討論的判斷故障順序。