1.零件表面都鍍不上銅層

出現(xiàn)這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學(xué)鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。

對(duì)這類故障的處理，應(yīng)先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過(guò)的塑料零件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來(lái)的敏化液或活化液已失效，應(yīng)調(diào)整或更換這些溶液。若粗化過(guò)的淺色塑料零件，經(jīng)過(guò)原來(lái)的敏化和活化溶液處理后，零件表面能變?yōu)樽睾稚?，說(shuō)明敏化液和活化液未失效，應(yīng)檢查化學(xué)鍍銅液。在檢查化學(xué)鍍銅液時(shí)，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調(diào)至12左右，溫度控制在30℃左右，再補(bǔ)充適量的甲醛后進(jìn)行試鍍，若零件上仍不能沉積上銅層，則應(yīng)從化學(xué)鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應(yīng)補(bǔ)充適量的硫酸銅主鹽。經(jīng)過(guò)這樣的分析和處理，可以消除零件鍍不上銅的現(xiàn)象。

2.化學(xué)鍍銅時(shí)。零件表面局部鍍不上銅層

零件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，出現(xiàn)這種故障的原因是：零件表面局部鍍不上可能是除油不徹底;粗化不良;敏化或活化時(shí)間不夠;塑料零件本身有應(yīng)力或化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)等。零件除油不徹底造成的鍍不上僅發(fā)生在少數(shù)零件和零件的局部位置上，不會(huì)所有的零件表面都有油，因此，出現(xiàn)這種故障的現(xiàn)象是少數(shù)的，可以采取良好的除油措施消除;若塑料本身有應(yīng)力引起的鍍不上通常出現(xiàn)在零件的相似的部位，可以采取將少量零件經(jīng)熱處理去應(yīng)力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化學(xué)鍍銅進(jìn)行檢查排除這種故障;化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢。如果在化學(xué)沉銅時(shí)，塑料件表面在5rain之內(nèi)開(kāi)始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問(wèn)題;若化學(xué)鍍銅時(shí)，塑料件零件表面在15min以上還沒(méi)有銅層，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進(jìn)行調(diào)整消除這種故障。

另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過(guò)低或時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)粗化不良，導(dǎo)致零件局部表面鍍不上銅。不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時(shí)間，大多數(shù)國(guó)產(chǎn)的ABS塑料，粗化溫度只需在60℃～65℃，時(shí)間為20min～30min就可以了，粗化溫度再高，容易造成粗化過(guò)度，使塑料零件變形。但日本的電鍍級(jí)ABS塑料，用60℃～65℃溫度就顯得有點(diǎn)太低，容易造成零件粗化不良，一般以70℃～75℃粗化為好。當(dāng)然還要看零件是否變形，若容易變形的零件，粗化溫度就應(yīng)低一些，時(shí)間長(zhǎng)一些。對(duì)于一些不易變形的零件，粗化溫度可以高一些，時(shí)間短一些為好。有的廠在粗化時(shí)溫度控制在82℃～85℃，而時(shí)間縮短為2min～5min，這樣粗化的零件，化學(xué)鍍銅后在電鍍光亮銅時(shí)就亮得快，光亮度也好。因此，在粗化時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的塑料材料，掌握好粗化溶液的溫度和時(shí)間，以防止出現(xiàn)粗化不良造成的電鍍故障。

某廠在塑料標(biāo)牌電鍍過(guò)程中，配套廠送來(lái)的塑料零件不是正規(guī)的注塑件，而是在注塑板上經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成形、表面拋光的零件，采用常規(guī)的注塑零件電鍍工藝進(jìn)行電鍍。結(jié)果發(fā)現(xiàn)該零件在粗化前外表都很正常，但一經(jīng)化學(xué)粗化工序，零件表面就出現(xiàn)幾處發(fā)黃的斑區(qū)，化學(xué)鍍銅時(shí)該區(qū)的鍍層就發(fā)黑，電鍍后出現(xiàn)漏鍍故障。

盡管多次調(diào)整化學(xué)粗化工藝，延長(zhǎng)消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理時(shí)間，加強(qiáng)化學(xué)還原工序，但收效甚微。經(jīng)對(duì)塑料毛坯件制作工藝進(jìn)行調(diào)查，了解到制作毛坯的ABS注塑板，因注塑機(jī)料膛清理不盡，注塑板上有少量黑色料的夾雜物。雖經(jīng)機(jī)械加工和拋光，零件表面見(jiàn)不到缺陷了，但在粗化過(guò)程中由于該區(qū)內(nèi)應(yīng)力較大，很容易粗化過(guò)度，形成微細(xì)裂紋或疏松。這樣就在活化工序中除了發(fā)生反應(yīng)還有一部分未反應(yīng)的溶液滲透在裂紋中，雖經(jīng)水洗、甲醛還原也不能完全清除。以至使化學(xué)鍍銅不能按正常反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行，并且在該區(qū)形成黑色不導(dǎo)電的Cu20層，造成局部漏鍍現(xiàn)象的發(fā)生。后經(jīng)該廠改用化學(xué)鍍鎳工藝進(jìn)行塑料零件的金屬化，就避免了上述故障的出現(xiàn)。這是因化學(xué)鍍鎳液中還原劑(次亞磷酸鈉)的還原能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于化學(xué)鍍銅溶液中的甲醛，從而消除了這種故障。

還有，敏化和活化的時(shí)間不夠，往往也會(huì)出現(xiàn)塑料零件局部鍍不上銅的現(xiàn)象，有時(shí)經(jīng)一次敏化和活化的塑料零件，在局部沒(méi)有形成起活化的銀原子，這樣就會(huì)出現(xiàn)局部鍍不上銅的現(xiàn)象。為了消除這類故障，可以在第一次敏化和活化后，水洗后再重復(fù)進(jìn)行第二次敏化和活化處理，甚至進(jìn)行第三次、第四次敏化和活化處理，使粗化過(guò)的塑料零件，表面各個(gè)部位都有起催化作用的銀原子，從而消除零件局部鍍不上銅的現(xiàn)象。

3.鍍層與塑料結(jié)合力差

塑料零件鍍層結(jié)合力差是一個(gè)常見(jiàn)的故障現(xiàn)象，一般出現(xiàn)這種故障的原因是：塑料零件表面除油不徹底;塑料注塑成型條件不當(dāng);表面粗化不夠充分或粗化過(guò)度;化學(xué)鍍銅液中有油等都會(huì)引起鍍層的起泡、脫皮等故障。

一般零件除油不徹底是偶然的少數(shù)現(xiàn)象，可以用加強(qiáng)鍍前除油措施來(lái)避免這種故障情況;注塑成型條件不當(dāng)造成的鍍層結(jié)合力不好往往出現(xiàn)在每個(gè)零件相同的部位，而且會(huì)有很多零件都有這種故障現(xiàn)象，是否這種原因可以取少量零件，放在烘箱中去除應(yīng)力后，再經(jīng)粗化、敏化、活化和化學(xué)鍍銅，以及電鍍后觀察鍍層結(jié)合力是否良好。

零件粗化不夠充分產(chǎn)生的鍍層結(jié)合力不好往往出現(xiàn)在零件的凹面上，若將鍍層剝離，則這些部位的塑料表面通常較光滑，而粗化過(guò)度造成的鍍層結(jié)合力不好則較多出現(xiàn)在零件的尖端和邊緣，剝?nèi)ュ儗雍筮@些部位呈現(xiàn)出粗糙的外觀。檢驗(yàn)粗化是否恰當(dāng)?shù)霓k法是將粗化過(guò)的零件放在太陽(yáng)光下或放在烘箱中干燥，若干燥后的表面發(fā)白，零件的尖端和邊緣出現(xiàn)細(xì)粉狀的物質(zhì)，這種粉狀物用手能揩去，則表明這些零件已粗化過(guò)度，應(yīng)降低粗化溫度或縮短粗化時(shí)間。若干燥后的零件表面，有少數(shù)部位發(fā)白，大部分表面仍是塑料的本色，則表明粗化不夠充分，應(yīng)提高粗化溫度或延長(zhǎng)粗化時(shí)間。究竟選用什么樣的粗化溫度和時(shí)間?最好取少量零件，分批在不同的粗化溫度和時(shí)間下進(jìn)行試驗(yàn)，找出使粗化過(guò)的零件既能親水，又能在干燥后表面呈現(xiàn)均勻發(fā)白而無(wú)粉狀物存在時(shí)的粗化溫度和時(shí)間，然后以控制在這樣的溫度和時(shí)間下進(jìn)行粗化為好。